1.Ergitme ve Tutma Fırınları
Eritme fırını, Otto Juncker tarafından tasarlanan ve Suzhou Xinchangguang tarafından üretilen hidrolik eğimli gaz ısıtma fırınıdır. Tüm döküm makineleri, WAGSTAFF'ın en yeni nesil yarı sürekli düşük sıvı dikey şaft döküm teknolojisini benimser. ABB'nin elektromanyetik karıştırma, çevrimiçi hidrojen ölçümü ve çevrimiçi cüruf ölçüm sistemi ile donatılmıştır. Alüminyum eriyiğin on-line arıtılması, Fransız NOVELIS on-line gaz giderme sistemini, derin yatak filtreleme sistemini, Japon Mitsui Metal'in plaka filtresini ve boru şeklindeki filtresini benimser, gaz giderme verimliliği 0.12ml / 100g-AL'ye ulaşır ve filtrasyon verimliliği% 98 veya daha fazlasına ulaşır (10μm'nin altındaki safsızlıklar).
1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 serisi ve diğer alaşımlı külçeleri üretebilir. Ürün özellikleri tüm ana yerel spesifikasyonları kapsar. Minimum ürün 520mm×1000mm×9150mm ve en büyük ürün 640mm×2410mm×9150mm'dir. Maksimum külçe ağırlığı 37,5 tona kadar olabilir.
2.Sıcak haddeleme Mesta 1+4 Standları Tandem Değirmeni
Fransız Sermas çift kafalı testere makinesi, kafayı ve kuyruğu aynı anda saatte maksimum 10 blok hızında kesebilir. Freze makinesi, Japonya Shingang'dan yüksek hassasiyetli ve yüksek sertlikte tasarıma sahip en gelişmiş modeldir. Freze makinesi ve testere makinesi seri olarak düzenlenmiştir. Levha kesildikten sonra, kafa ve kuyruk, üst ve yan frezeleme için makaralı tabladan doğrudan #1 freze makinesine aktarılır ve daha sonra külçe tornalama cihazı otomatik olarak döndürülür ve #2 freze makinesi diğer yan frezelemeyi tamamlar. Testere ve frezeleme verimliliğini büyük ölçüde artırın.
Sıcak haddeleme projesi 2560mm "1 + 4" sıcak tandem haddehaneyi benimser, stok stoğu için sıcak haddelenmiş şeridin yıllık çıkışı 600000t / a veya daha fazlasına ulaşabilir, maksimum şerit genişliği 2400mm ve minimum şerit kalınlığı 1.8mm'dir. Siemens'in gelişmiş elektrik tesisi ve IMS, Almanya'nın profil göstergesi ile kalınlık ve profil arasındaki kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirdik.
3.Soğuk Haddeleme Davy Makinesi
Soğuk haddeleme projesi, Alman SMS 2500mm tek ayaklı CVC soğuk haddehane ve 2500mm çift ayaklı CVC soğuk haddehane, şerit genişliği maksimum 2400mm, minimum 900mm, bobin boyutu: bobin dış çapı maksimum 2750mm, minimum 1200mm'yi benimser. Maksimum yuvarlanma kuvveti 20000kN, maksimum yuvarlanma hızı: 1800m / dak. Ve eşleşen Alman Danieli 2300mm kenar kırpma makinesi ve dilme makinesi, Alman Engle Düzleştirme makinesi, Alman Herkules öğütücü, Güney Kore Pohang Demir ve Çelik paketleme hattı ve Alman Vollert yüksek raflı depo.
4.Eskitme/tavlama fırını
Çözelti işlemi, sert alaşımlı plakaların üretiminde hayati bir rol oynar. Günümüzde, havacılık sınıfı alüminyum alaşımlı kalın plakalar üreten tüm işletmeler, kalın plakalı makara-ocak çözeltisi arıtma fırınlarına sahip olmalıdır. Bu tür bir ısıl işlem fırını, bir şarj silindiri tablası, bir çözelti arıtma fırını, bir söndürme ve kurutma sistemi ve bir boşaltma silindiri tablasından oluşur. Dar plakaları işlerken iki tabaka aynı anda geçebilir.
Sert alaşımlı plakalar için yaşlandırma / tavlama fırını ve T77 yaşlandırma fırını, 4 set 14m ve 3 set 26m dahil olmak üzere 7 yaşlandırma / tavlama fırını vardır. Ana teknik parametreler: fırın sıcaklığı ayar sapması ±1 ° C, fırın gazı sıcaklık sapması ± 2 ° C, plaka sıcaklığı homojenliği ±1.5 ° C.
39m T77 yaşlandırma fırını, 7055 alaşımında üç aşamalı yaşlandırma gerçekleştirebilir ve havacılık endüstrisine en iyi genel performansa sahip T7751 alüminyum kalın plakalar sağlar. Ana teknik parametreleri: fırın sıcaklığı ayar sapması ±1 ° C, fırın gazı sıcaklık sapması ±2 ° C, Plakanın sıcaklık homojenliği ±1.5 ° C'dir ve tek plaka ±1 ° C'dir. İşlenmiş plakanın boyutu: kalınlık 4mm ~ 250mm, genişlik 1000mm ~ 4300mm, uzunluk 2000mm ~ 39000mm ve tek tahtanın maksimum ağırlığı 25t'dir.
5.Gerilim Tesviye ve Düzleştirme Makinesi
Soğuk Haddelenmiş Bobin, aşağıdaki gibi müşterilerin gereksinimlerine göre daha ileri işlemler için Terbiye Departmanında işlenir:
- - Gerilim Tesviyesi, son sac ürünleri için uzunluğa kadar kesilmeden önce malzemenin düzlüğünü arttırmak için Çizgi.
- - Folyo stoğu, yarık bobini ve daire boşlukları için Yan Kırpma.
- - Kabartmalı bobinler veya levhalar için kabartma ve çatı kaplama ürünleri için rulo şekillendirme.
4 streç bükme düzleştirme ünitesinin tümü, 1xxx serisi, 3xxx serisi, 5xxx serisi ve 8xxx serisinin alaşım şeritlerinin çoğunu, 950mm ~ 2150mm genişliğinde maksimum 30t bobin kalitesiyle düzleştirmek için tanıtılmıştır. Üretim hatlarından biri şeridi düzleştirebilir Kalınlık 0.2mm ~ 3.0mm, diğer üçü ise 0.1mm ~ 1.0mm'dir. Üretim hattının maksimum düzleştirme hızı 300m / dak'dır.
6.Germe Makinesi
Alüminyum plaka germe makineleri, bir set 100MN, diğeri 40MN, T351 T451 T651 gerilmiş alüminyum alaşımlı plaka levha üretebilir.
7.Parlatma ve Film Kaplı Prosedür
Bitmiş alüminyum plakalar sadece Değirmen Bitiş Yüzeyine sahiptir, bu nedenle cilalı yüzeyin şu şekilde üretilmesi gerekir: müşterinin requiremend. Bu plakalar önce şanzıman miline konacak, daha sonra cilalanması için cilalı makineye gönderilecektir. Ve filim kapsama makinesi, cilalı makine ile birleşerek uç tarafta bir araya getirildi. Böylece plaka parlatma işleminden sonra film kapsamı aynı anda yapılacaktır.
Plaka parlatma ve film kaplama üretim hattı İsviçre'deki Demis Company'den tanıtıldı ve tek bir parça halinde cilalandı ve yüzey pürüzlülüğü Ra = 0.8μm ~ 0.2μm ve parlatma işleminden hemen sonra kaplandı. Mevcut parlatma plakası boyutu: kalınlık 3 ~ 250mm, genişlik 1000mm ~ 2600mm, uzunluk 2000mm ~ 12000mm.
8.Uzunluğa Kadar Kesim
2 ince plaka çapraz kesme makinesi üretim hattı, temel teknik parametreler vardır: kesme şeridi kalınlığı 0.2mm ~ 4.0mm, şerit genişliği 910mm ~ 2650mm, sac uzunluğu 800mm ~ 12250mm, kesme alaşımı 1xxx ~ 8xxx, çekme mukavemeti Rm80N / mm2 ~ 550N / mm2, akma dayanımı Rpo.. 2 30N / mm2 ~ 450N / mm2, alt yüzey kağıtla kaplıdır, üst yüzey kaplanır, ünitenin maksimum hızı 120m / dak'dır.
9.Alüminyum Sırt Elmas Plaka Kabartma İşlemi
Bir çubuk, iki çubuk, üç çubuk ve 5 çubuk alüminyum sırt plakaları 1***, 3***, 5*** ve 6**** alaşımlarında mevcuttur.
10.Yüzey aynası parlatma işlemi
Eloksal için ayna alüminyumunun hazırlık süreci, mekanik parlatma işleminden sağıma yükseltilmiştir. Ürünler eloksalsız 1100, 1060, 1070 sıradan ayna alüminyum plakalarda yoğunlaşmıştır. Chalco zaten sıcak süte dayalı 1070 ve 1080 üst düzey aynalar üretti.
